核心提示：泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：(l)軸套與軸間的密封;(2)動環(huán)與軸套間的密封;(3)動、靜環(huán)間密封;(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;(5)密封端蓋與泵體間的密封。

　　一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。

　　1、安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，查看泄漏量。如泄漏量較小，大多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則說明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯改變，則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯改變則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題的可能性大，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要調查詳盡，了解結構，一定能正確判斷。

　　2、機械泵試運轉時呈現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，工作時高速旋轉出現(xiàn)的離心力，會阻礙介質的泄漏。所以，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所造成的。(l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;(2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;(3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量;(4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;(5)工作介質中有顆粒狀物質，工作過程中進入摩擦副，破壞動、靜環(huán)密封端面;(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉中經常出現(xiàn)，有時能夠通過適當調整靜環(huán)座等將其消除，但大都需要重新拆裝，替換機械密封。

　　3、機械泵正常工作中突然泄漏。離心泵在工作中突然泄漏，少量是由于正常磨損或已達到使用壽命，而大都是由于工況變化較大或操作、維護不妥當引起的。(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致機械密封損壞;(2)對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積累，引起介質氣化，導致機械密封失效;(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞機械密封;(4)對較長時間停運，重新起動(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;(6)環(huán)境溫度急劇改變;(7)工況頻繁改變或調整;(8)忽然停電或故障停機等。離心泵在正常工作中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會造成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。